| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 安徽 合肥 |
| 联系卖家: | 高 先生 |
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| 公司地址: | 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园汤口路与始信路交叉口合肥超达工贸有限公司1号厂房 |






小型螺杆空压机是一种利用双螺杆转子啮合运动压缩气体的容积式机械,广泛应用于工业、汽车维修、等领域。其部件是一对精密配合的螺旋形转子(阳转子和阴转子),铜陵空压机,通过高速旋转实现对空气的连续压缩。工作原理:1.吸气阶段:电机驱动阳转子旋转,带动阴转子反向转动。转子齿槽在进气端逐渐分离,形成负压,外界空气经滤清器过滤后吸入压缩腔。2.压缩阶段:随着转子持续旋转,齿槽啮合空间从进气端向排气端移动并逐渐缩小。空气被封闭在缩小的腔体内,体积减小、压力升高。此过程中,润滑油被喷入腔体,起到密封、冷却和润滑作用。3.排气阶段:当压缩腔与排气口连通时,高压空气与油混合进入油气分离器。分离后的压缩空气经冷却器降温后输出,润滑油则循环回系统重复使用。结构特点:-双螺杆转子:采用非对称齿形设计,螺杆式空压机多少钱,提升压缩效率。-油气系统:内置分离器和油滤,减少润滑油损耗。-智能控制:配备压力传感器和变频模块,实现按需供气。优势:相比活塞式空压机,螺杆式具有振动小、噪音低(<70dB)、排气连续稳定(压力波动<1%)及维护周期长(约8000小时)的特点。其紧凑设计(功率7.5-30kW常见)尤其适合空间受限的场合。通过的转子啮合间隙控制(通常0.03-0.08mm)和闭环温控系统(维持油温60-80℃),现代小型螺杆机容积效率可达85%以上,是中小规模用气场景的理想选择。
一体式螺杆式空压机使用注意事项
一体式螺杆式空压机使用注意事项1.安装环境要求-通风散热:设备应安装在干燥、通风良好的场所,避免高温(环境温度≤40℃)和粉尘堆积,确保散热器运行。-地基稳固:需水平固定于坚实地面,避免振动导致管路松动或部件磨损。潮湿、腐蚀性气体环境需额外防护。2.操作规范-启动前检查:确认润滑油位在标准范围(油镜中线),检查皮带松紧度(按压下沉量5-10mm)、电气线路无破损,排水阀是否正常。-禁止超负荷运行:严禁超过额定压力(如0.8-1.0MPa),避免电机过载或主机高温抱死。-停机顺序:先卸载运行30秒以上再断电,防止系统带压重启损坏部件。3.维护保养要点-定期换油:运行500小时更换润滑油及油滤,后续每2000-4000小时更换(视工况调整),建议使用原厂型号润滑油。-滤芯清洁:空气滤芯每500小时清理,2000小时更换;油分芯需监控压差(>0.8MPa时更换)。-冷却系统维护:每月清理散热器表面灰尘,水冷机型需监控水质,防止结垢。4.安全注意事项-压力容器合规:储气罐需定期年检(按当地特种设备规范),安全阀每年校验一次。-防静电处理:设备接地电阻≤4Ω,避免油气混合引发燃爆风险。-异常处理:运行中出现异响、振动加剧、排气温度>100℃时,立即停机排查故障。5.节能管理-合理调节压力设定值,一体式螺杆空压机,每降低0.1MPa可节能5%-8%。-定期检测管路泄漏(夜间静压法测试),及时修复漏点。总结:规范操作结合定期维护可延长设备寿命(建议5-8年大修),降低故障率30%以上。建议建立维护台账,记录运行参数及保养时间节点,确保设备安全运行。

小型螺杆空压机使用注意事项一、安装与环境要求1.设备应安装在干燥、通风良好的环境中,避免高温、潮湿或粉尘堆积区域,确保散热器周围预留50cm以上空间。2.地面需平整坚固,避免振动导致部件松动。电源须符合设备额定电压(如380V±5%),并可靠接地。二、启动前检查1.确认润滑油油位处于视窗中线位置,螺杆式空压机报价,使用或长期停用后需检查油质是否浑浊。2.检查皮带松紧度(按压下陷5-10mm为正常)或联轴器固定情况,紧固各管路接头。3.确保压力表、安全阀等仪表在有效校验期内,储气罐排水阀功能正常。三、运行中注意事项1.启动后空载运行3-5分钟再加载,观察压力表指针是否稳定,排气温度应≤100℃。2.运行声音,发现异常金属摩擦声或振动加剧需立即停机检查。3.每2小时手动排放储气罐冷凝水,避免水分进入气动系统。禁止超过额定压力(通常0.8-1.0MPa)运行。四、维护保养规范1.定期更换'三滤':空气滤芯每3000小时或压差报警时更换,油滤/油分芯每2000-3000小时更换。2.润滑油每2000小时或半年更换(合成油可延长至4000小时),不同品牌油品禁止混用。3.每周清洁散热器翅片,每季度检查电机轴承润滑情况。停机超过1个月需排空储气罐并切断电源。五、安全警示1.严禁在运行状态下拆卸压力元件或调节安全阀。高温部件(如排气管)需冷却后触碰。2.检修时必须切断电源并泄放管路压力,压力容器禁止私自焊接改造。3.压缩空气不可直接对准人体或物品,设备周围需配备灭火器材。遵循上述规范可延长设备寿命至8000-10000小时,降低30%以上故障率。建议建立运行日志,记录每日压力、温度及维护信息。
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